Berita

Analisis Proses Pembuatan Bilah Turbin Stim

Oct 10, 2025 Tinggalkan pesanan

1. Pemilihan dan Pencairan Bahan

Aloi-Suhu Tinggi: Aloi berasaskan nikel-/kobalt-(seperti Inconel 718) ialah aliran perdana, memerlukan penambahan unsur seperti Al dan Ti untuk membentuk ' fasa pengukuhan.

Teknologi Pemejalan Arah/Kristal Tunggal: Kolumnar atau struktur kristal-tunggal diperoleh dengan mengawal kadar penyejukan, menghapuskan sempadan butiran melintang dan meningkatkan-rintangan rayapan suhu tinggi.

Kawalan Ketulenan: Proses dwi peleburan aruhan vakum (VIM) + peleburan semula electroslag (ESR) digunakan untuk mengawal kandungan kekotoran pada tahap ppm.

 

2. Tuangan Ketepatan

Proses Cangkang Seramik:

Pengacuan Suntikan Lilin: Toleransi dikawal dalam ±0.1mm

Salutan Seramik Berbilang-Lapisan: Ikatan sol silika alumina/zirkonia, diikuti dengan pensinteran-suhu tinggi untuk membentuk cangkerang berongga.

Parameter Pencurian: Tuangan suhu ultra-tinggi melebihi 1600 darjah , digabungkan dengan penindasan medan elektromagnet bagi pergolakan untuk mengurangkan kecacatan keliangan.

 

3. Pemesinan

Lima-Pengilangan Paksi:

Menggunakan alat bersalut-berlian, kelajuan gelendong melebihi 30,000 rpm

Ralat profil bilah < 0.05mm, kekasaran permukaan Ra 0.4μm

Pemesinan Elektrokimia (ECM):

Untuk bahan-yang sukar-dimesin, dibentuk melalui pembubaran anodik, tanpa tegasan mekanikal

Ketepatan sehingga ±0.03mm, sesuai untuk saluran penyejukan dalaman yang kompleks

 

4. Pembuatan Struktur Penyejukan

Pemesinan Lubang Filem:

Penggerudian Laser (laser nanosaat/picosaat): Diameter lubang 0.3-1.2mm, sudut kecondongan 20 darjah -90 darjah

Pemesinan Nyahcas Elektrik (EDM): Digunakan untuk pemesinan lubang berbentuk tidak sekata, mengelakkan lapisan tuang semula

Struktur Rongga Dalaman:

Percetakan 3D (SLM): Membentuk saluran penyejukan konformal secara langsung

Kimpalan Resapan: Kimpalan tindanan plat berbilang-ultra{1}}nipis, ketinggian saluran 0.5-2mm

 

5. Teknologi Pengukuhan Permukaan
Salutan Penghalang Terma (TBC):

Struktur dwi-lapisan: Lapisan pengikat MCrAlY (100-150μm) + zirkonia terstabil Yttrium (YSZ, 200-300μm)

Penyemburan plasma tindakan (APS) atau pemendapan wap fizikal rasuk elektron (EB-PVD)

Laser kejutan peening (LSP):

Ketumpatan kuasa pada paras GW/cm², mendorong kedalaman tegasan mampatan sisa sehingga 1-2mm

Kehidupan keletihan meningkat sebanyak 3-5 kali

Hantar pertanyaan